（1）铝合金铸件上料应无油迹，并存放进干燥的地域，以防止重炼废弃物因降水而变湿，表面有非常厚的腐蚀层;

（2）一小块废料总面积大，含有许多氢氧化物参脏物，不适合马上添加到重炼废弃物中;

（3）限制铝合金铸件原料中的铁成分，Si含量不能接近或超过渗碳体成份，铝合金中的Mn和Ti成分应保持在适当的水平，金属材质的初始相还应控制原料中的锭料，晶体硅的量不能过多;

（4）合理选择铝高精密铸件钳锅和里衬原料，防止铁渗入铝液中，铝液与防火安全里衬造成体现，导致许多煤灰;

（5）应注意控制铝液的熔解溫度，融化阶段应保持稍高的熔解溫度，融化后应避免冷锭;

（6）依据吹氡气（或氩气瓶瓶）和喷雾机透射系数法（FI），依据旋转电动机法（RID）等效率高精炼方法精炼铝液;

（7）铝液置放的时间段不可过长，不能再倒进钳底锅端铝液，应立即清理炉门残渣和炉底;

（8）转移铝液时，应注意液体流通性的成功流通性以防止迸溅，并应尽量减少转移次数。

实际生产加工验证表明，选用以上方式后，对消除铝夹钢铸件中的硬点和各式各样参脏物有出色的预期效果。以铝合金铝型材压铸铝件为事例，半年多多来，由于使用了以上防范措施，压铸铝件的硬点和硬性的原料大部分消除，金相组织结构不一样。中国压铸铝件已大部分替代。并且工艺性能好，保证進口零件的水平，大幅度减少了生产制造废品率和数控刀具消耗。