铸件在工作压力下晶体凝结，能获得充足的收拢，因而铸件机构较为密切，物理性能较高。例如，低电压铸件通过T6热处理工艺后，抗压强度可做到345-398MPa，拉伸强度极小值也可到达约2.5%，富莫氏硬度HB可做到110-130上下，这类物理性能高过铝合金铸件(一般重力铸造选用髙压铸造和铝合金铸造的合适的方式)；下面铝合金铸件生产厂家共享铝合金重力铸造的特性。

铝合金铸件生产厂家觉得重力铸造的锻造工艺参数均可人为因素操纵，并可依据铸件的不一样构造和压铸模具的不一样原材料明确。引入时，金属材料液在可调整的工作压力的作用下，可以根据电池充电型能够更好地操纵电池充电速率，使金属材料液稳定电池充电，进而降低电池充电时合金液摇晃，防止冲击性和溅出状况，降低碎渣产生，提升铸件品质，降低铸件缺点，达标率一般在90%上下。重力铸造加工工艺的金属材料液使用率高，引入系统软件非常简单，可以降低污水口，未凝结的金属材料液可以再度注入，减少损失。此外，重力铸造对模具钢材沒有特别要求，适用模貝的资料较多，模貝成本费较低(髙压铸造是金属材料模貝，成本费周期时间生产制造规定较高)。此外，重力铸造机器设备比较简易，一次性投入相对性较少，占地总面积小，自动化技术非常容易。

在重力铸造全过程中，铝合金铸件生产厂家觉得其充压加工工艺因铸件的品种和铸件而异。例如：

1、低电压电池充电型。只应用低电压充型，不应用结晶体蒸压加气块(铸造模具高、有立管、不合闭)的铸件的收拢仍以高溫金属材料液引入，也称之为敞开式低电压引入。大量的运用是砂模重力铸造，一些大中小型铸件可以选用这一加工工艺。

2、平稳结晶体。金属材料液充斥着空心，即工作压力平稳，在这里负担下结晶体，直到铸件彻底凝结。一般适用铝合金湿砂模和金属材料型塑料薄膜、繁杂铸件的铸造

3、迟缓充压结晶体。添充型后，先平稳工作压力，使铸件的外型先凝结成硬实的机壳，随后提升工作压力，使其结晶体凝结。一般适用砂模重力铸造，一般倒进薄壁铸件，受铸造模具抗压强度限定，一般不可以迅速提升结晶体工作压力，因而在比较稳定的工作压力下可以使铸件变为壳。

4、迅速充压结晶体。金属材料液添充空心后快速提升工作压力，使铸件在高结晶体工作压力下凝结，这大部分类似迟缓的增加压力结晶体加工工艺。可是不一样的是，电池充电后沒有机壳平稳全过程。铝合金铸件生产厂家觉得一般适用金属材料型重力铸造，适用模貝制冷快的铸件。