型壳裂实际上在熔模精密铸造中，是再正常不过的一个事情，无论是在脱蜡时裂还是在焙烧、浇筑时裂。铝合金铸造件厂商介绍型壳裂了，只能说明一个问题，那便是型壳的强度不够，可能是常温强度也可能是高温强度。因而针对型壳裂缝来讲，解决问题的方式就是搜索型壳强度差在哪儿。

熔模铸造属于没有分型面的模型，就是在光滑的表面上发生了毛刺，而金属液是确实的，模具是什么样子，拷贝出去就是什么样子。基于这样的道理，毛刺事实上是由于壳裂造成的。造成的原因有：型壳的强度不足以抵挡脱蜡时蜡膨胀的应力，或者高温前提下金属的静压力，及铝合金铸造件材料耐热震能力。

一般来说，应当从干燥以及出蜡是否顺畅，以及脱蜡釜基本参数几个层面进行清除。必须强调的是，工厂有时为了降低成本，无限制地提高组树率，这对制壳工序以及产品质量是个特别大的考验。实际上看不出排蜡以及干燥存在什么问题，组树率较高造成制壳工序无法把型壳做到达标是一个大要素。

自然型壳厚薄也是一个关键考量，它也是强度的一个组成部分。倘若型壳在脱蜡后没有裂缝，那么就要查验焙烧后的情况。一般来讲，倘若脱蜡后的型壳没有裂缝，焙烧后的型壳一般也不会裂。因此在焙烧后浇筑前，倘若型壳脱蜡后裂了，焙烧后只会扩大，不会消散。

自然如果这两条工序也没有，以后才有着裂缝，那么就是铝合金铸造件生产工艺型壳的耐火材料有问题了。脱蜡区若有了难题，从干燥、型壳厚薄、脱蜡顺畅度以及脱蜡釜的主要参数上找原因。假如是浇筑出了问题，从面层厚薄以及数量上想办法。